如何選擇好的減速機?減速機還要選威爾科,品質(zhì)保證,價格優(yōu)惠!
擺線針輪減速機采用擺線針齒嚙合、行星式傳動原理,所以通常也叫行星擺線減速機,行星擺線針輪減速機 可以廣泛的應(yīng)用于石油、環(huán)保、化工、水泥、輸送、紡織、、食品、印刷、起重、礦山、冶金、建筑、發(fā)電等行業(yè),做為驅(qū)動或減速裝置,該機分為臥式、立式、雙軸型和直聯(lián)型等裝配方式。其獨特的平穩(wěn)結(jié)構(gòu)在許多情況下可替代普通圓柱齒輪減速機及蝸輪蝸桿減速機,因此,行星擺線針輪減速機在各個行業(yè)和領(lǐng)域被廣泛的使用,受到廣大用戶的普遍歡迎。
折疊使用條件1、擺線針輪減速機允許使用在連續(xù)工作制的場合,同時允許正、反兩個方向運轉(zhuǎn)。部分型號擺線針輪減速機只允許單方向旋轉(zhuǎn)。2、輸入軸的轉(zhuǎn)速額定轉(zhuǎn)數(shù)為1500轉(zhuǎn)/分,在輸入功率大于18.5千瓦時建議采用960轉(zhuǎn)/分的6極電機配套使用。3、臥式安裝擺線針輪減速機的工作位置均為水平位置。在安裝時大的水平傾斜角一般小于15°。在超過15°時應(yīng)采用其他措施保證潤滑充足和防止漏油。4、擺線針輪減速機的輸出軸不能受較大的軸向力和徑向力,在有較大軸向力和徑向力時須采取其他措施。
折疊潤滑1、臥式擺線減速機在正常情況下采用油池潤滑,油面高度保持在視油窗的中部即可,在工作條件惡劣,環(huán)境溫度處于高溫時可采用循環(huán)潤滑。2、擺線針輪減速機在常溫下一般選用40#或50#機械油潤滑,為了提高減速機的性能、延長擺線針輪減速機的使用壽命,建議采用70#或90#極壓齒輪油,在高低溫情況下工作時也可應(yīng)重新考慮潤滑油。3、立式安裝行星擺線針輪減速機要嚴防油泵斷油,以避免減速機的部件損壞。4、加油時可旋開機座上部的通氣帽即可加油。放油時旋開機座下部的放油塞,即可放出污油。該減速機出廠時內(nèi)部無潤滑油。5、第一次加油運轉(zhuǎn)100小時應(yīng)更換新油,(并將內(nèi)部污油沖干凈)以后再連續(xù)工作,每半年更換一次(8小時工作制),如果工作條件惡劣可適當(dāng)縮短換油時間,實踐證明減速機的經(jīng)常清洗和換油(如3-6個月)對于延長減速機的使用壽命有著重要作用。在使用過程中應(yīng)經(jīng)常補充潤滑油。6、出廠的減速機已加潤滑油脂,每六個月更換一次。油脂采用二硫化鋁-2#或2L-2#鋰基潤滑油脂。
擺線針輪減速機主要特點一,高速比和高效率高級傳動,就能達到1:87的減速比,效率在90%以上,如果采用多級傳動,減速比更大。二,結(jié)構(gòu)緊湊體積小由于采用了行星傳動原理,輸入軸與輸入軸在同一軸心上,所以結(jié)構(gòu)緊湊,體積小。
三,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)噪聲低擺線針齒嚙合齒數(shù)較多,重疊系數(shù)大以及具有機件平穩(wěn)的機理,使振動和噪聲限制在小程度。四,使用可靠,壽命長因主要零件采用軸承鋼,經(jīng)淬火處理(HRC58-62)獲得高強度,并且部門傳動接觸采用了滾動摩擦,所以經(jīng)久耐用壽命長。
擺線針輪減速機采用擺線針齒嚙合,行星式傳動原理,所以通常也叫行星擺線減速機,行星擺線針輪減速機可以廣泛的應(yīng)用于石油,環(huán)保,化工,水泥,輸送,紡織,食品,印刷,起重,礦山,冶金,建筑,發(fā)電等行業(yè),做為驅(qū)動或減速裝置,該機分為臥式,立式,雙軸型和直聯(lián)型等裝配方式。其獨特的平穩(wěn)結(jié)構(gòu)在許多情況下可替代普通圓柱齒輪減速機及蝸輪蝸桿減速機,因此,行星擺線針輪減速機在各個行業(yè)和領(lǐng)域被廣泛的應(yīng)用。
特點:1.高速比和高效率單級傳動,就能達到1:87的減速比,效率在90%以上,如果采用多級傳動,減速比更大。一級傳動減速比為9~87,雙級傳動減速比為 121~5133,多級組合可達數(shù)萬。2.結(jié)構(gòu)緊湊體積小由于采用了行星傳動原理,輸入軸輸出軸在同一軸心線上,使其機型獲得盡可能小的尺寸。
3.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)噪聲低擺線針齒嚙合齒數(shù)較多,重疊系數(shù)大以及具有機件平衡的機理,使振動和嗓聲限制在小程度。4.使用可靠,壽命長因主要零件采用軸承鋼材料,經(jīng)淬火處理獲得高強度,并且,部分傳動接觸采用了滾動摩擦,所以經(jīng)久耐用壽命長。
5.設(shè)計合理,維修方便,容易分解安裝,少零件個數(shù)以及簡單的潤滑,使擺線針輪減速機深采用戶的信賴。與同功率的其它減速機相比,重量體積 小1/3以上,由于是行星傳動,輸入軸和輸出軸在同一軸線上, 以獲得盡可能小的尺寸。
型號1)B系列擺線針輪減速機2)X系列擺線針輪減速機表示方法:1)單級傳動,傳動比為9—87B(X) W(L)D1-87-1.5B(X) — B系列擺線針輪減速機,X系列擺線針輪減速機。W(L) — W為臥式安裝,L為立式安裝。
D(B) —D為配置Y系列普通電動機,B為配置YB系列防爆電動機等。1 — 機座型號為1。87 —減速比為87。1.5 — 電機功率為1.5kw。2)雙級傳動,傳動比一般為121-7569B(X) W(L)ED185-473-16。
B(X) — B系列擺線針輪減速機,X系列擺線針輪減速機。W(L) — W為臥式安裝,L為立式安裝。E — E為雙級傳動。D(B) —D為配置Y系列普通電動機,B為配置YB系列防爆電動機。185 — 機座型號為185。
473 —減速比為473。16 — 電機功率為16kw。使用條件1,擺線針輪減速機允許使用在連續(xù)工作制的場合,同時允許正,反兩個方向運轉(zhuǎn)。部分型號擺線針輪減速機只允許單方向旋轉(zhuǎn)。2,輸入軸的轉(zhuǎn)速額定轉(zhuǎn)數(shù)為1500轉(zhuǎn)/分,在輸入功率大于18.5千瓦時建議采用960轉(zhuǎn)/分的6極電機配套使用。
3,臥式安裝擺線針輪減速機的工作位置均為水平位置。在安裝時大的水平傾斜角一般小于15°。在超過15°時應(yīng)采用其他措施保證潤滑充足和防止漏油。4,擺線針輪減速機的輸出軸不能受較大的軸向力和徑向力,在有較大軸向力和徑向力時須采取其他措施。
潤滑1,臥式擺線減速機在正常情況下采用油池潤滑,油面高度保持在視油窗的中部即可,在工作條件惡劣,環(huán)境溫度處于高溫時可采用循環(huán)潤滑。2,擺線針輪減速機在常溫下一般選用40#或50#機械油潤滑,為了提高減速機的性能,延長使用壽命,建議采用70#或90#極壓齒輪油,在高低溫情況下工作時也可應(yīng)重新考慮潤滑油。
3,立式安裝行星擺線針輪減速機要嚴防油泵斷油,以避免減速機的部件損壞。4,加油時可旋開機座上部的通氣帽即可加油。放油時旋開機座下部的放油塞,即可放出污油。減速機出廠時內(nèi)部無潤滑油。5,第一次加油運轉(zhuǎn)100小時應(yīng)更換新油,(并將內(nèi)部污油沖干凈)以后再連續(xù)工作,每半年更換一次(8小時工作制),如果工作條件惡劣可適當(dāng)縮短換油時間,在使用過程中應(yīng)經(jīng)常補充潤滑油。
6,出廠的減速機已加潤滑油脂,每六個月更換一次。安裝1,在擺線減速機的輸出軸上加裝聯(lián)軸器,皮帶輪,鏈輪等聯(lián)結(jié)件時不允許采用直接捶擊方法,因該減速機的輸出軸結(jié)構(gòu)不能承受軸向的捶擊力,可用軸端螺孔旋入螺釘壓結(jié)件。
2,輸出軸及輸入軸的軸徑選用GB1568-79配合。3,減速機上的吊環(huán)螺釘只限起吊減速機用。4,在基礎(chǔ)上安裝減速機時,應(yīng)校準減速機的安裝中心線標高,水平度及其相連部分的相關(guān)尺寸。校準裝動軸的同心度不應(yīng)超過聯(lián)軸器所允許的范圍。
5,減速機校準時,可用鋼制墊塊或鑄鐵墊塊進行,墊塊在高度方面不超過三塊,也可用契鐵進行,但減速機校準后應(yīng)換入平墊塊。6,墊塊的配置應(yīng)避免引起機體變形,應(yīng)按基礎(chǔ)螺栓兩邊對稱排列,其相互距離能足夠使水漿在灌溉時自由流通。
7,水泥漿的灌溉應(yīng)密實,不可有氣泡,空隙和其他缺陷。名詞解釋減速比:輸入轉(zhuǎn)速與輸出轉(zhuǎn)速之比。級數(shù):行星齒輪的套數(shù)。一般大可以達到三級,效率會有所降低。滿載效率:在大負載情況下(故障停止輸出扭矩),減速機的傳遞效率。
工作壽命:減速機在額定負載下,額定輸入轉(zhuǎn)速時的累計工作時間。額定扭矩:是額定壽命允許的長時間運轉(zhuǎn)的扭矩。當(dāng)輸出轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分,減速機的壽命為平均壽命,超過此值時減速機的平均壽命會減少。當(dāng)輸出扭矩超過兩倍時減速機故障。
噪音:單位分貝,此數(shù)值實在輸入轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分,不帶負載,距離減速機1米距離時測量值。回差:將輸入端固定,是輸出端順時針和逆時針方向旋轉(zhuǎn),當(dāng)輸出端承受正負2%額定扭矩時,減速機輸出端由一個微小的角位移,此角位移即為回程間隙。
以下是列舉出的部分傳動比:單級傳動比:9,11,17,23,29,35,43,59,71,87雙級傳動比:121(11×11),187(17×11),253(23×11) ,289(17×17),385(35×11) , 391(23×17),473(43×11),493(29×17),595(35×17), 731(43×17),等。
扭矩計算擺線針輪減速機扭矩=9550×電機功率÷電機功率輸入轉(zhuǎn)數(shù)×速比×使用效率(65%-75%)常見故障減速機在長期運行中,常會出現(xiàn)磨損,滲漏等故障,主要的幾種是:1,減速機軸承室磨損,其中又包括殼體軸承箱,箱體內(nèi)孔軸承室,變速箱軸承室的磨損。
2,減速機齒輪軸軸徑磨損,主要磨損部位在軸頭,鍵槽等3,減速機傳動軸的軸承位磨損4,減速機結(jié)合面滲漏發(fā)熱原因如果擺線針輪減速機是在使用中發(fā)熱,溫度太高的話,一般來說分為一下幾種可能:1. 這可能是偏心軸承出了問題,有了故障。
2. 減速機經(jīng)常超負荷運作的話,也會使溫度過高。3. 減速機缺潤滑油,4.如新買來的機器,可能組裝有不合理的地方,也有可能會有問題出現(xiàn)。技術(shù)參數(shù):功 率:0.37KW~55KW轉(zhuǎn) 矩:150N·m~20000N·m。傳動比:單級:9-87 雙級:121-7569 三級:2057-658503。
蝸輪蝸桿減速機是一種動力傳達機構(gòu),利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器,將電機(馬達)的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù),并得到較大轉(zhuǎn)矩的機構(gòu)。在用于傳遞動力與運動的機構(gòu)中,減速機的應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。在各式機械的傳動系統(tǒng)中都可以見到它的蹤跡,從交通工具的船舶、汽車、機車,建筑用的重型機具,機械工業(yè)所用的加工機具及自動化生產(chǎn)設(shè)備,到日常生活中常見的家電,鐘表等等。其應(yīng)用從大動力的傳輸工作,到小負荷,精確的角度傳輸都可以見到減速機的應(yīng)用,且在工業(yè)應(yīng)用上,減速機具有減速及增加轉(zhuǎn)矩功能。因此廣泛應(yīng)用在速度與扭矩的轉(zhuǎn)換設(shè)備。
蝸輪蝸桿減速機作用
1、降速同時提高輸出扭矩,扭矩輸出比例按電機輸出乘減速比,但要注意不能超出減速機額定扭矩。2、減速同時降低了負載的慣量,慣量的減少為減速比的平方。大家可以看一下一般電機都有一個慣量數(shù)值。
蝸輪蝸桿減速機結(jié)構(gòu)。
RV系列鋁合金蝸輪蝸桿減速機基本結(jié)構(gòu)主要由傳動零件蝸輪蝸桿、軸、軸承、箱體及其附件所構(gòu)成。可分為有三大基本結(jié)構(gòu)部:箱體、蝸輪蝸桿、軸承與軸組合。箱體是蝸輪蝸桿減速機中所有配件的基座,是支承固定軸系部件、保證傳動配件正確相對位置并支撐作用在減速機上荷載的重要配件。蝸輪蝸桿主要作用傳遞兩交錯軸之間的運動和動力,軸承與軸主要作用是動力傳遞、運轉(zhuǎn)并提高效率。
蝸輪蝸桿減速機部分附件解說如下:
外殼:鋁合金(機座:025-090)鑄鐵(機座:110-150);蝸桿:20Cr鋼。碳、氮共滲處理(精磨后保持齒面硬度HRC60,硬度厚度大于0.5mm);蝸輪:特殊配置的耐磨鎳青銅;油蓋/通氣器,主要用于排出渦輪蝸桿減速機 機箱內(nèi)的氣體;
端蓋,分為大端蓋和小端蓋,端蓋為固定軸系部件的軸向位置并承受軸向載荷,軸承座孔兩端用軸承蓋封閉;
油封,主要使用防止機箱內(nèi)部的潤滑油外泄,提高潤滑油的使用時間;
放油螺塞,主要用于更換潤滑油時排放污油和清洗濟;
油標蓋/油標,主要用于觀察渦輪蝸桿減速機機箱內(nèi)部的油量是否達標。
蝸輪蝸桿減速機分類
主要型號:WP系列蝸輪蝸桿減速機、WH系列蝸輪蝸桿減速機和CW系列蝸輪蝸桿減速機等。
蝸輪蝸桿減速機WP系列包括WPA/WPS/WPW/WPE/WPZ/WPD。
蝸輪蝸桿減速機WH系列包括WHT/WHX/WHS/WHC。
蝸輪蝸桿減速機CW系列包括CWU/CWS/CWO。
蝸輪蝸桿減速機RV系列包括RV/NMRV/NRV。
RV系列蝸輪蝸桿減速機是按技術(shù)質(zhì)量標準設(shè)計制造。RV系列蝸輪蝸桿減速機在符合標準GB10085-88圓柱蝸輪蝸桿參數(shù)基礎(chǔ)之上,吸取先進科技,獨具新穎的"方箱型"外形結(jié)構(gòu),箱體外形美觀,以優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄而成。RV系列蝸輪蝸桿減速機已廣泛應(yīng)用于各類行業(yè)生產(chǎn)工藝裝備的機械減速裝置,是現(xiàn)代工業(yè)裝備實現(xiàn)大扭矩、大速比低噪音、高穩(wěn)定機械減速傳動控制裝置的佳選擇。
特點
1、機械結(jié)構(gòu)緊湊、體積外形輕巧、小型高效;2、熱交換性能好、散熱快;3、安裝簡易、靈活輕捷、性能優(yōu)越、易于維護檢修;4、運行平穩(wěn)、噪音小、經(jīng)久耐用;5、使用性強、安全可靠性大;
RV25RV30RV40RV50RV63RV75RV90RV110RV130RV150NMRV30NMRV30NMRV40NMRV50NMRV63NMRV75NMRV90NMRV110NMRV130NMRV150NRV25NRV30NRV40NRV50NRV63NRV75NRV90NRV110NRV130NRV150
使用維護
1、安裝時請不要對減速機輸出部件,箱體施加壓力,聯(lián)接時請滿足機械與減速機之間的同軸度與垂直度的相應(yīng)要求。
2、減速機初始運行至400小時應(yīng)重新更換潤滑油,其后的換油周期約為4000小時。
3、減速機箱體內(nèi)應(yīng)保留足夠的潤滑油量,并定時檢查。
4、注意保持減速機外觀清潔,及時灰塵、污物以利于散熱[1]。
蝸輪蝸桿減速機標準
TP型平面包絡(luò)環(huán)面蝸輪減速器(JB/T9051-1999)CW系列圓弧圓柱蝸桿減速器(JB/T7935-1999)ZC1型雙級蝸桿及齒輪-蝸桿減速器(JB/T7008-1993)SCW軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速機(JB/T6387-1992)CW系列圓弧圓柱蝸桿減速器(GB9147-88)WH系列圓弧圓柱蝸桿減速機(JB2318-79)平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器(ZBJ19021-89)PW型平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器(GB/T16446-1996)圓弧圓柱蝸桿減速器(GB9147-88)
蝸輪蝸桿減速機常見問題原因分析:齒輪-蝸輪蝸桿減速機是一種結(jié)構(gòu)緊湊、傳動比大,在一定條件下具有自鎖功能的傳動機械。而且安裝方便、結(jié)構(gòu)合理,得到越來越廣泛的應(yīng)用。它是在蝸輪蝸桿減速器輸入端加裝一個斜齒輪減速器,構(gòu)成的多級減速器可獲得非常低的輸出速度,比單級蝸輪減速機具有更高的效率,而且振動小、噪聲及能低[1]。
蝸輪蝸桿減速機常見問題
常見問題及其原因。
(1)減速機發(fā)熱和漏油;(2)蝸輪磨損;(3)傳動小斜齒輪磨損;(4)軸承(蝸桿處)損壞。
以達到降低噪聲的目的。這種方法在實踐中證明是一種較有效的方法。但是用這種方法,工藝上需要有修形設(shè)備,廣大中,小廠往往無法實施。
振動以及碰撞,如何有效降低及減少噪聲,使其更符合環(huán)保要求也是一個重點研究課題。不少學(xué)者都把齒輪傳動中輪齒嚙合剛度的變化看成是齒輪動載,振動和噪聲的主要因素。用修形的方法。減速機噪音的形成和處理方法:減速機的噪音產(chǎn)生主要是齒輪的摩擦使其動載荷及速度波動減至小。
提出了通過優(yōu)化齒輪參數(shù),如變位系數(shù),齒高系數(shù),壓力角,中心距,使嚙入沖擊速度降至小,嚙出沖擊速度與嚙入沖擊速度的比值處于某一數(shù)值范圍,減小或避免嚙合節(jié)圓沖擊的齒輪設(shè)計方法。經(jīng)過威爾科公司多年研究也可明顯降低減速機齒輪噪聲。
該機分為臥式,立式,雙軸型和直聯(lián)型等裝配方式。其獨特的平穩(wěn)結(jié)構(gòu)在許多情況下可替代普通圓柱齒輪減速機及蝸輪蝸桿減速機,因此,行星擺線針輪減速機在各個行業(yè)和領(lǐng)域被廣泛的應(yīng)用。
行星式傳動原理,所以通常也叫行星擺線減速機,行星擺線針輪減速機可以廣泛的應(yīng)用于石油,環(huán)保,化工,水泥,輸送,紡織,食品,印刷,起重,礦山,冶金,建筑,發(fā)電等行業(yè)。擺線針輪減速機采用擺線針齒嚙合做為驅(qū)動或減速裝置。
特點:1.高速比和高效率單級傳動,就能達到1:87的減速比,效率在90%以上,如果采用多級傳動,減速比更大。
一級傳動減速比為9~87,雙級傳動減速比為 121~5133,多級組合可達數(shù)萬。
2.結(jié)構(gòu)緊湊體積小由于采用了行星傳動原理,輸入軸輸出軸在同一軸心線上,使其機型獲得盡可能小的尺寸。
3.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)噪聲低擺線針齒嚙合齒數(shù)較多,重疊系數(shù)大以及具有機件平衡的機理,使振動和嗓聲限制在小程度。
4.使用可靠,壽命長因主要零件采用軸承鋼材料,經(jīng)淬火處理獲得高強度,并且,部分傳動接觸采用了滾動摩擦,所以經(jīng)久耐用壽命長。
5.設(shè)計合理,維修方便,容易分解安裝,少零件個數(shù)以及簡單的潤滑,使擺線針輪減速機深采用戶的信賴。
與同功率的其它減速機相比,重量體積 小1/3以上,由于是行星傳動,輸入軸和輸出軸在同一軸線上, 以獲得盡可能小的尺寸。
蝸輪蝸桿減速機斜齒輪磨損:一般發(fā)生在立式安裝的減速機上,主要跟潤滑油的添加量和潤滑油的選擇有關(guān)。立式安裝時,很容易造成潤滑油油量不足,當(dāng)減速機停止運轉(zhuǎn)時,電機和減速機間傳動齒輪油流失,齒輪得不到應(yīng)有的潤滑保護,啟動或運轉(zhuǎn)過程中得不到有效的潤滑導(dǎo)致機械磨損甚至損壞。
蝸輪蝸桿減速機軸承損壞:減速機發(fā)生故障時,即使減速箱密封良好,該廠還是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)減速機內(nèi)的齒輪油已經(jīng)被乳化,軸承已生銹、腐蝕、損壞,這是因為減速機在運停過程中,齒輪油由熱變冷后產(chǎn)生的水分凝聚造成;當(dāng)然,也和軸承質(zhì)量,裝配工藝方法密切相關(guān)。
蝸輪蝸桿減速機解決方法:1.保證裝配質(zhì)量。可購買或自制一些專用工具,拆卸和安裝減速機部件時,盡量避免用錘子等其他工具敲擊;更換齒輪、蝸輪蝸桿時,盡量選用原廠配件和成對更換;裝配輸出軸時,要注意公差配合;要使用防粘劑或紅丹油保護空心軸,防止磨損生銹或配合面積垢,維修時難拆卸。2.潤滑油和添加劑的選用。蝸齒減速機一般選用220#齒輪油,對重負荷、啟動頻繁、使用環(huán)境較差的減速機,可選用一些潤滑油添加劑,使減速機在停止運轉(zhuǎn)時齒輪油依然附著在齒輪表面,形成保護膜,防止重負荷、低速、高轉(zhuǎn)矩和啟動時金屬間的直接接觸。添加劑中含有密封圈調(diào)節(jié)劑和抗漏劑,使密封圈保持柔軟和彈性,有效減少潤滑油漏。3.減速機安裝位置的選擇。位置允許的情況下,盡量不采用立式安裝。立式安裝時,潤滑油的添加量要比水平安裝多很多,易造成減速機發(fā)熱和漏油。4.建立潤滑維護制度。可根據(jù)潤滑工作“五定”原則對減速機進行維護,做到每一臺減速機都有責(zé)任人定期檢查,發(fā)現(xiàn)溫升明顯,超過40℃或油溫超過80℃,油的質(zhì)量下降或油中發(fā)現(xiàn)較多的銅粉以及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時,要立即停止使用,及時檢修,排除故障,更換潤滑油。加油時,要注意油量,保證減速機得到正確的潤滑。蝸輪蝸桿減速機維修方法針對磨損問題,企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復(fù),但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全,易造成材質(zhì)損傷,導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬,無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。對一些大的軸承企業(yè)往往無法現(xiàn)場解決,還要依賴外協(xié)修復(fù)。當(dāng)代西方針對以上問題多采用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法,而應(yīng)用較多的有美嘉華技術(shù)產(chǎn)品,其具有超強的粘著力,優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù),可免拆卸免機加工既無補焊熱應(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限制,同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設(shè)備的沖擊震動,避免再次磨損的可能,并大大延長設(shè)備部件的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間,創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。 而針對滲漏問題,傳統(tǒng)方法需要拆卸并打開減速機后,更換密封墊片或涂抹密封膠,不僅費時費力,而且難以確保密封效果,在運行中還會再次出現(xiàn)泄漏。高分子材料可現(xiàn)場治理滲漏,材料具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度,克服減速機振動造成的影響,很好地為企業(yè)解決了減速機滲漏問題。
高分子復(fù)合材料現(xiàn)場治理減速機蝸輪蝸桿減速機注意事項在安裝蝸輪蝸桿減速機時必須牢固的安裝在機器上,不能出現(xiàn)松動的現(xiàn)象。在此過程中必須要確認減速機的轉(zhuǎn)向是否正確,然后方可斷續(xù)進行安裝操作。減速機不能放置太久,超過3~6個月時,而油封又沒有浸在潤滑油中的話,建議減速機用戶更換油封。請按照減速機使用守則,標準的工作環(huán)境的溫度是-5度到10度,如果超過這個額定數(shù)值時,請與廠家聯(lián)系。減速機通常與減速馬達或者電機配套使用,所以必須裝置通風(fēng)裝置,提高散熱工作并保持正常運轉(zhuǎn)。安裝好后使用時,必須先檢查潤滑油位,并不以馬上把負載提到高,建議逐步增加,建議在蝸輪蝸桿減速機的周邊安裝保護裝置
威爾科傳動自動洗車機專用減速機:1、采用“方箱”蝸輪蝸桿減速機,結(jié)構(gòu)小巧精致,傳動效率高,轉(zhuǎn)矩大。2、離心澆注錫青銅蝸輪,強度比9-4高,耐磨性好。3、防水性能好,無滲油漏油現(xiàn)象。4、威爾科減速機中孔可做到Φ32,毛刷軸不易斷。
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